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【探智重庆】上千台机器人如何造出一辆新能源
更新时间:2019-09-09

  金康SERES(赛力斯)两江智能工厂内生产物料的运送由AGV机器人承担。新华网 发(被采访对象供图)

  金康SERES(赛力斯)两江智能工厂内,关键工序实现了100%自动化生产。新华网 发(被采访对象供图)

  新华网重庆8月15日电(韩梦霖 黄嫣然)大数据智能化正为重庆工业注入新的发展动能,重庆制造迈入重庆智造的步伐也越来越快。在重庆两江新区鱼复工业园区,有一座占地面积近800亩的大型新能源汽车制造工厂,走进这座工厂高大开阔的车间,很多人都会有一个强烈的感受:这么大的工厂,工人去哪儿了?只见AGV搬运机器人来回运输零件、机器臂自动组装汽车、智能机器人检测成品……这样高度智能化的生产场景,已经成为金康SERES(赛力斯)两江智能工厂里的日常。

  据金康SERES(赛力斯)两江智能工厂总经理张加奕介绍,该工厂以工业4.0标准打造,是目前重庆乃至国内智能化程度最高的汽车工厂之一。在这家科技含量极高的智能化工厂里,冲压、焊装、涂装、总装,以及电池PACK五个车间共有超过1000台智能机器人,这些遍布在各条生产线上的机器人,依靠智能协同系统的“数字大脑”,实现了关键工序100%自动化和100%全时在线检测。

  在冲压车间,全自动的生产线秒便可冲压完成。车间内配备了目前国内领先的蓝光自动测量系统对零件表面进行拍照检测,精度达到0.05毫米,比一根头发丝的直径还要小,且检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍。

  焊装车间生产线台机器人有条不紊地进行工作,上料、输送、焊接、涂胶等工作全部由机器人自动完成。据了解,机器人远程激光焊接技术,不仅让汽车的焊缝更加美观,同时具备焊接速度快、变形小的特点,可以对作业空间小、焊钳无法焊接的位置进行焊接。

  在封闭式的涂装车间里,机器人对流水线上的汽车零件自动进行电泳、涂胶、喷漆。这条生产线还采用了全国首例七轴喷涂机械臂,与六轴机械臂相比,七轴机械臂便于末端执行器到达特定的位置,解决车身死角的喷涂难题。而车间产生的废水废气还会专门引流进废水厂、废气厂处理,“处理后的水甚至可以养金鱼。”张加奕介绍。

  汽车的总装环节自然也离不开机器人这个“好帮手”,挡风玻璃、座椅、轮胎、车门等都由机器人运送并组装,工人不用搬运零件,最快开奖结果。只需在组装的局部进行调整。车间内还配置有总装在线外观间隙面差检测机器人,它通过跟踪确定动态车辆的实时位置,自动完成相关检测,其检测精度高达±0.04mm,相对人工检测更加稳定和准确。

  这个“4.0工厂”,还可满足消费者定制汽车的需求。用户可根据驾乘需求选择两驱或四驱版本,然后从中选择动力型号,还可根据个人喜好选择个性化配置,满足“千车千面”个性化需求。

  金康SERES(赛力斯)两江智能工厂只是重庆众多智能工厂的一个缩影,近年来重庆着力打造制造业智能化产业集群,今年将支持500家企业开展“机器换人”,建成20个智能工厂、200个数字化车间和2000条数字化生产线,持续推动传统制造业智能化转型升级。